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GB/T10485-2007道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性

1范围
GB/T10485-2007道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性标准规定了机动车辆及挂车外部照明和光信号装置的环境耐久性试验的-般要求、试验项目(前照灯和前雾灯的热循环试验、通用的热循环试验、热冲击试验热变形试验、盐雾试验、防尘试验随机振动试验、防水试验、配光镜强度试验.耐润滑油、耐燃油和耐清洗液试验、光源辐照试验)、适用性、设备、试样.试验条件、试验方法和结果判定等。

本标准适用于M、N和0类机动车辆及挂车外部照明和光信号装置(回复反射器除外)。

2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 4599汽车用灯 丝灯泡前照灯GB 4660汽车用灯 丝灯泡前雾灯

GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

GB 5920汽车及挂车 前位灯、后位灯.示廓灯和制动灯配光性能GB 11554汽车 及挂车后雾灯配光性能GB 15235? 汽车及挂车倒车灯配光性能

GB 17509汽车 及挂车转向信号灯配光性能GB 18099汽车 及挂车侧标志灯配光性能

GB 18408汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能GB 18409汽车驻 车灯配光性能
GB 21259? 汽车用气体放电光源前照灯
3术语和定义

上述规范性引用文件确立的术语和定义适用于本标准。

4-般要求

4.1每项试验应使用新试样,根据试验项目的需要也可以使用同一试样进行不同的试验。

4.2对于为12V和24V系统两者设计的装置,除配光性能外,全部试验应使用光源标称电压为24V的装置。配光性能应按相关标准规定检验。

5前照灯和前雾灯的热循环试验

5.1 适用性

本试验项目用来确定前照灯和前雾灯(使用塑料配光镜的除外)的热循环试验耐抗性.5.2设备

可编程高低温试验箱。
5.3? 试样

两只前照灯或前雾灯。
5.4试验条件

5.4.1试验前、后应检验配光性能。

5.4.2放置试样前 ,箱内气流为1 m/s~2 m/s。5.4.3试样 与箱壁间距离应大于200 mm.5.5试验方法

5.5.1试样应安装在试验支架上,放置在试验箱内时7其基准轴线平行于气流的主方向。5.5.2试样应经历图1所示的5个高低温循环试验,每个循环历时8h。即:

试验循环:5;

每个循环时间:8 h;
温度转换速率:0.6℃/min~4.0℃/min;
循环开始温度:20度;
低温:-30℃/至少2h;
高温:60℃/至少2h;
5.5.3试验结束后 ,从箱内取出试样,在室温29016地和相对湿度30% ~60%的环境条件下存放1 h,

5.6 结果判定

目视检验试样应无锈蚀,反射镜和配光镜应不变形、不起泡,配光性能应符合相关标准要求。

6通用的热循环试验

6.1适用性

本试验项目用来确定照明(使用塑料配光镜的前照灯和前雾灯除外)和光信号裝置的耐温性。6.2设备

可编程高低温湿热试验箱。

6.3试样
两只照明或光信号装置.
6.4 试验条件

试验前、后应检验配光性能。
6.5 试验方法

试样以正常工作位置放入试验箱内,并经历5个试验循环。每个试验循环组成如下:湿热:38℃/16h,相对湿度95%;低温:-30℃/4h;高温:60℃/4h;
温度转换速率:0.6℃/min~4.0℃/min; .循环开始温度:20℃。
6.6 结果判定
试验后,目视检验试样应无锈蚀,反射镜和配光镜应不变形、不起泡,配光性能应符合相关标准要求。

7热冲击试验
7.1 适用性
本试验项目用来确定前照灯和前雾灯的热冲击耐抗性。
7.2设备
直流稳压电源,水槽。
7.3 试样
两只前照灯或前雾灯。7.4 试验条件
试验应在23℃士5℃和相对湿度30%~60%的环境条件下进行。
7.5试验方法
7.5.1在无气流的室温环境条件下,试样通常应以最大功率的方式点亮30min.对于多灯单元应点亮有关的功能。
试验电压应为13.2 V士0.1 V(或者28.0 V士0.1 V).
7.5.2? 点亮结束后,配光镜的整个外表面立即漫入23C士5C的水中,历时5 min.
7.6 结果判定
试验后,目视检验透光部件应无裂纹,不起泡。

8热变形试验
8.1 适用性
本试验项目适用于光信号装置,用来评定其塑料部件对于环境和自身光源的耐热性。
8.2 设备.
可编程高低温试验箱。
8.3 试样
两只光信号装置。
8.4 试验条件
8.4.1放置试样前,箱内气流应为1 m/s~2 m/s.
8.4.2试样应安装在试验支架上,并安故在箱内中心位置处,其基准轴线平行于气流的主方向,试样与箱壁间距离应大于200 mm.
8.4.3试样箱内的温度虚46℃ ~49℃之间(对于后雰灯温度应为23℃正负5℃)。8.5试验方法
8.5.1试样应按下述规定的方式,以试验电压(13.5 V士0.1 V或28.0 V士0.1 V点亮1h:

–牌照灯、侧标志灯、前位灯、后位灯、后雾灯、驻车灯、昼间行驶灯和示廓灯应稳定点亮;
–制动灯和倒年灯座点亮5min,关闭5min;
–转向信号灯以闪烁方式点亮。
8.5.2具有多种功能的装置,除倒年灯和后雾灯组合成的组合灯外.应同吋点亮所有的功能。
8.5.3制动灯、倒车灯和后雾灯座分別进行试验.
8.5.4若后雾灯与后位灯結合成混合灯,则试验时应同时点亮两种功能。
8.6 結果判定
试验后,目视检验塑料部件应不变形。
9 盐雾试验
9.1 适用性
本试验项目适用于照明和光信号装置。
9.2 设备
盐雾试验箱。
9.3试样
两只照明或光信号装置
9.4 试验条件
9.4.1 试验前后应检查试样的配光功能
9.4.2试样安装车情况防护,并安装后检查试样支架
9.4.3氯化钠盐溶液(质量)浓度
9.4.4 试验箱温度35℃正负2℃,盐雾喷雾在(1.0~2.0)ml/min-m2,连续喷雾。
9.5 试验方法
9.5.1 打开试样上的有泄水孔或
9.5.2 试样应经历10个循环试验
9.5.3 试验后,试验表面用去离子水清洗5min,并在自然对流条件下干燥。
9.6结果判定
试样应无腐蚀,配光性能符合相关标准要求。
10 防尘试验
10.1适用性
本方法用来确定照明和光信号装置(封闭式灯除外)的防尘性。
10.2设备
如图2所示,或其他与之等效的试验设备。
10.3试样
两只照明或光信号装置。
10.4试验条件
10.4.1应使用新的清洁试样。
10.4.2试验 前、后应检验试样的最大照度值或最大发光强度值。
10.4.3试样 按装车情况防护,并安装在试验支架上。
10.4.4试验用灰尘 由50%普通硅酸盐水泥和50%煤灰(重量比)混合而成,其颗粒尺寸分布如下:
颗粒尺寸≤32 μm:33份;
32 μm≤颗粒尺寸≤250 μm;67份。
10.4.5温度23℃士5℃ ,相对湿度25%~75%,气压86 kPa~106 kPa.
10.5 试验方法
10.5.1按试验箱 体积,以2 kg/m2用量加人试验用灰尘。
10.5.2 试样与箱壁之间距离应不小于150 mm.
10.5.3试样 打开泄水孔或其他开孔,经历20个循环试验,每个循环扬尘6 s,之后间歇15 min.
10.6 结果判定.
试验后,最大照度值或最大发光强度(或亮度)值不应比试验前降低10%以上。
11随机振动试验

11.1 适用性? Yo
本方法适用于照明和光信号装置,用来评定其随机振动耐抗性
11.2 设备
随机振动试验系统以及试验支架。
11.3 试样
两只照明或光信号装置,包括连接件。
11.4 试验条件
11.4.1在10Hz~1000Hz试验频率范围内,试验支架应避免产生共振。
11.4.2 试样固定点的位移为直线运动,瞬时加速度星高斯分布。
11.4.3 环境温度23℃士5℃。
11.4.4 加速度谱密度的频谱如下:
11.4.4.1 对于N.O类车:
10 Hz~56 Hz? 0.07 g° /Hz;
56 Hz~1 000 Hz 0.07 g/Hz开始,以一3 dB/oct下降,总均方根加速度值(RMS)3.8 g。11.4.4.2 对于M类车:
10 Hz? 0.213 g /Hz
10 Hz~1 000 Hz? 0.213g/Hz开始,以一3dB/oct下降,总均方根加速度值(RMS)3.15g.11.4.5? 初始.上升斜率不小于30 dB/oct。
11.5 试验方法
11.5.1试验前、后检验试样的配光性能.
11.5.2试验由2个循环组成。对于N.O类车装置,每个振动方向试验持续时间30h;对于M类车装置,每个振动方向试验持续时间7 h。振动方向上、下为基本方向,左.右和前、后方向按商定选择。
11.6 结果判定
除允许灯丝灯泡损坏外,目视检验试样应无裂縫、损坏和错位。配光性能应符合相关标准要求。
12 防水试验

12.1方法A12.1.1适用性

本方法适用于照明和光信号装置(封闭式灯除外),用来确定其防水性。12.1.2设备:

12. 1.2.1? 试样安装试验台转速为(4.0士0.5)r/ min.

12.1.2.2喷水管中心线向下 与水平转动试验台的垂直轴线成45°士5°角,喷水管水流应覆盖试样,其降水速度为2.5+b。mm/ min(水流收集器高100 mm,最小内径140 mm)。
12. 1.3 试样

两只照明或光信号装置。
12.1.4试验条件

试样按装车情况防护,并打开全部开孔。
12.1.5 试验方法

12.1.5.1试样 应安装在转台中心。.

12.1.5.2点灯方式为 3 min点亮,2 min关闭,应连续喷水12 h。
12.1.5.3 喷水和转动停止后,试样应在箱内泄水1 h.
12.1.6 结果判定
试样功能应正常。
12.2 方法B
12.2.1适用性
本方法适用于照明和光信号装置(封闭式灯除外),用来确定其防水性。
12.2.2 设备
试验设备如图3所示。
12.2.2.1半圆环形的喷水管在垂直轴线两侧士90°内,开有直径0.8mm,间距50mm的喷水孔。
12.2.2.2 喷水管半径R取决于试样尺寸,R值分别为200 mm.400 mm、600 mm和800 mm和1000mm,从中选取适用的小R喷水管。
12.2.2.3 喷水管以60*/s的速度,在垂直轴线两侧扫掠,角度范围为180°士20°。
12.2.2.4每个喷水孔的水 流量为0.6 L/ min+十5% ,水压近似为400 kPa。
12.2.3 试样
两只照明或光信号装置。
12.2.4 试验条件。
12.2.4.1试样共装车情况防护美在通打那的泄水孔和开形。安装试样的试验台转速为1 r/min~8r/min。
12.2.4.2 试样自明水管的间距本干200 mm.
12.2.4.3温房 28℃士5℃ ,相对06 kPa.
12.2.4.4 水温与环境温度相差+5℃。
12.2.5试验方法
12.2.5.1 试样应中心地安装
12.2.5.2试验前、后应检验试样样品
12.2.5.3试验由两个很不组成城精年中限? 点亮试样,2 hin关闭。试验持续时:间为10 min。
12.2.6结果判定
试验后,试样配光性能应行合相关标准要求。
13配光镜强度试验
13.1 适用性
本方法适用于朝前面向的灯具,用来确定其配光镜的冲击耐抗性。
13.2 设备
安放试样用的橡木(或其他等效材料)支架.钢球和低温试验箱。
13.3 试样
10只完整的试样。
13.4试验条件
13.4.1 橡木支架厚13 mm,钢球直径约23 mm,重50 g。
13.4.2 试验温度为23℃士2.5℃和一30℃士3℃
13. 4.3 试样应在试验温度下存放1 h。
13.5 试验方法
13.5. 1试样安放在橡木支架上,配光镜朝上,基准轴线呈垂直向。
13.5.2钢球自由 跌落到配光镜表面上,跌落高度(从钢球底部到配光镜表面跌落点的距离)为400 mm。
13.5.3 钢球只对最大透光面的中心跌落1次。
13.5.4在上述每种温 度下,试验5次,每次使用新的试样。
13.6 结果判定
目视检验试样应无裂纹和变形。
14耐润滑油、耐燃油和耐清洗液试验
14.1 适用性
本方法适用于光信号装置,用来确定某些化学材料对其塑料配光镜可能产生的影响。
14.2设备
化学实验室。试验使用下列试验液:
清洁的润滑油;
燃油—-由体积百分比70%正庚烷和30%甲苯组成;
风挡玻璃清洗液–由1份蒸馏水1份浓缩清洗液组成。
其中方法A只使用前两种试验液,方法B三种都用。
14.3 试样
对每种试验液,两只光信号装置。
14.4 试验条件
14.4.1试样和试验液应处在23℃士5℃环境中。
14.4.2浓缩清洗液的体积百 分比组成为:85%异丙醇,5%乙醇,0.32%乙醇胺,加蒸馏水至100%。
14.5试验方法
试验前、后应检验试样的配光性能,并商定使用试验方法A或方法B.
14.5.1耐润滑油
将一块没有清洁润滑油的棉布轮擦试样配光镜外表面约5 min.之后擦清表面,并检验配光性能。
14.5.2 耐燃油
将-块漫有上述燃油的棉布轮擦试样配光镜外表面约5min.之后目视检验配光镜外表面
14.5.3 耐清洗液
将上述清洗液滴在试样配光镜外表面上,液滴呈张力状态,7h后检验配光镜外表面。
14.6结果判定
配光镜外表面应无裂纹.变色和变形,试样配光性能应符合相关标准要求。
15光源辐照试验
15.1适用性
本方法适用于照明(除前照灯和前雾灯外)和光信号装置,用来确定其塑料光学部件的光源辐照耐抗性。
15.2 设备
氙灯气候试验箱,其光源的光谱能量分布相近于温度介于5500 K~6 000 K的黑体。
15.3 试样
3块新的塑料配光镜或其材料试样。
15.4试验条件和方法
15.4.1 在试验箱内,与试样处在同一水平位置上的黑色板温度为50°士5°。

15.4.2光源与试样之间应放置相应的滤光片,尽可能减少波长小于295nm和大于2500nm的辐射的影响。.
15.4.3试样环绕光源以1 r/min~5 r/ min的速度转动。
15.4.4试样的辐射 照度应为1200 W/m2士200 W/m* ,在辐射期间接收到4 500 M]/m2士200 M]/m’的辐射能量。
15.4.5在试验期间,试样应依次喷水5 min,干燥25 min,反复循环至试验结束。喷洒用的蒸馏水在23C士2.5C时的电导率小于1 mS/m。15.5 结果判定
15.5.1试验后,试样外表面应无裂纹、擦伤、屑片和变形。
15.5.2按照GB4599附录D规定的方法对3块试样进行测量时,其透过率变化Ot=(T:-T;)/Tr的平均值Otm应不大于0. 020。

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